GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解軟化型發生形變氣溫金屬，用氣溫范圍圖540℃～570℃，高用氣溫電動車續航677℃。金屬添加鉻、鉬種化學稀有元素做出固溶增幅，添加高鈦、低鋁種化學稀有元素造成γ′時長增幅相，一起鈷種化學稀有元素使鈦、鋁在固溶體中的融解度有效減小，有助于γ′相析晶量增長，故而提升γ′相的熱安全性分析性，有效減小γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，擁有非常好的抗載荷下垂能力和抗熱變形能力，如果沒有突破缺口敏銳性。合適制成六角螺栓、氣封彈、密封帶環、銷釘等零部件，重點品牌有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼裝飾板材和熱軋卷板等。
1.2 廣泛應用簡況及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意品種
Refractaloy26（美）。
1.5 食材技能基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫鎂合金防松螺絲件毛胚新技術標準
1.6 融煉加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工因素

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱除理問責制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解室溫面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 回彈力耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學能

3力學性能
3.1 交貨科技標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	品系	熱辦理	恒溫特點					長久能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛胚房	要求熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期運動學效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	規格熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱加工	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限要求		室內溫度拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時效性國家標準		常溫收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱辦理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和金屬疲勞耐腐蝕性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異室內溫度的均勻和豁口經久使用性能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度實效，各個實效時間的滑膩和凹槽持久性功能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa應力比追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力應變的應力松弛性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同應力比的金屬疲勞身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光滑平整困倦		開口困乏
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口存儲時延
3.6 折斷韌度
3.7 放松下來特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留承載力/MPa	t/h	殘渣承載力/MPa	t/h	殘留地應力/MPa
棒材標熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比變松前三天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對規則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型方法與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程安全性能
4.3 悍接性能指標
4.4 器件熱補救技術
4.4.1 螺栓螺母選擇標準單位熱辦理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱治療加工過程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層工作的工藝
4.6 鉆削加工工藝與銑削特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 耗時-熱度-組識轉移曲線圖
5.3典型案例聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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