GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉積軟化型鎳基壓扁炎熱環境金屬，在650～950℃標準內，兼備高的熱塑和更久金屬疲勞效果和積極的能。考慮到金屬中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯較困境，但壓扁后的產品兼備好點的塑性變形，在熱處理回火回火情況下是可以冷軋制，也可來手工焊接加工，手工焊接加工零元器件熱處理回火時易引發應變力期限裂口。金屬的茶葉品類有薄鋼板、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，最適合于造成在870℃下面的的標準有高效果和980℃下面的的標準的航班、航空打著機炎熱環境零零元器件。
1.1GH141食材鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材質的技術設備標準規定
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎂合金熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、弧形件》
Q/6S1033-1992《常溫防松螺絲件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處理回火系統見表1-2。
表1-2
優良品種 | 熱整理會議制度 |
（航空公司）圓餅、環坯、方形件、棒、家具板材 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準化Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板材 | 制約Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規則Ⅴ:1080℃,保冷不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141蔬菜品種尺寸與生產形態可作為各種各樣尺寸的圓餅、環坯、環型件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和高精度鑄件等。家具板于固溶形態發貨，棒材和鍛件不經過熱處置發貨。
1.7GH141熔練與鑄造方法方法鎳鋼適用渦流感覺熔練、渦流感覺熔練加電渣重熔或渦流電弧放電重熔方法。
1.8GH141軟件情況與特異追求該合金材料廣用在生產民航、核工業熱車機較高溫度環境承力部品，如指引葉面、一氧化碳燃燒倉、泄壓閥、指引器較高溫度環境承力件、軸、盤、葉面和防松螺絲件等，材料激光焊接件熱處置時的應對有效期波浪紋，可采取焊前過有效期處置或在焊前操控固溶處置后的保壓極限速度的具體方法來解決方法，焊后再來進行規范標準熱處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141溶化體溫時間范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱脹指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141溶解度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特性δ2mm墻板的在常溫熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
壯態 | ρ/(10-6Ω.m) | 工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
的情形 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學式效果
2.5.1GH141耐磨性在環境媒介中的腐蝕波特率見表2-5。
表2-5[9]
外觀感覺 | θ/℃ | 區別時期陽極氧化頻率/(g/(m2?h)) | 的表面睡眠狀態 | θ/℃ | 多種時間間隔被氧化濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技能標準規范規則的特點
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材標準規范規程的能力見表3-1。
表3-1
板材標準規范 | 品類 | 熱治療體系 | 收縮穩定性 | HBS | 牢固耐磨性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長處置后的環境溫度硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件標準化規則的效果見表3-2。
表3-2
資料要求 | 產品種類 | 熱治理 管理制 | 伸拉功效 | 持久性效能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材的標準要求的穩定性見表3-3。
表3-3
熱除理環境 | θ/℃ | 彎曲性能方面 | HBS | 挑戰柔韌 | 經久使用性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材條件的規定的功能見表3-4。
表3-4
熱加工處理管理制 | 料厚/mm | θ/℃ | 收縮耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶工作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變濕度合金屬熱解決后，組建中析晶相的相變濕度規模見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度規模/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141事件-室溫-集體形成直線
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,風冷回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶整理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后，合金類中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎂鎂合金組識機構鎂鎂合金在規定熱加工處理情形的組識除γ基休外，還存在的γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制效能
5.1.1GH141鋼錠鍛壓應先使用高溫環境飽滿化辦理，鍛壓加溫溫差為1160～1180℃，終鍛溫差不達不到1000℃。圓坯熱擠壓加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不達不到1060℃。薄鋼板熱擠壓加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不達不到800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼簿板固溶的情形的致使反復曲折和杯突使用性能見表5-1。
表5-1[9]
品種 | 熱治理管理機制 | 頻繁屈曲三次 | 杯突深入/mm |
δ1.5mm帶鋼薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓能實木板材在提高細晶和較低的硬度標準時擁有特好的可旋性。跟據恒溫彎曲縱剖面縮緊率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種線條限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗臺溫度因素/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬延性檢測可是見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖處置后進行高熱剪切實驗，其高熱剪切塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再晶體圖
5.1.5.1GH141粗加工再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
分類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
急冷弧線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫曲線方程 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2供暖曲線擬合以100℃/s供暖到法律規定環境溫度隔熱保溫100s，以100m/s速率崩斷。
表5-5[2]
試驗裝置水溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
氣溫延展塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141熔接功效
5.2.1GH141合金屬可熔焊、擴散作用焊、釬焊、撞擊焊。熔焊既需要選擇電子為了滿足電子時代發展的需求，束焊結，也需要選擇氬弧焊焊結。熔對接焊縫在熱處置時有形成剪切力應力速率限期磨痕盲目性，為將類似這些盲目性減到小，應在焊結前固溶很快去剪切力退火，即1080℃，接著隨后以22℃/min散熱后到650℃；另最好的辦法是在焊結增加行過限期處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱后到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱后到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱后到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消減焊結剪切力和恢復原狀能時，應加快電加熱能夠限期硬底化室內溫度之間，如此一來可消減剪切力應力速率限期散架盲目性。用細晶、低硫氰酸鹽硫含量電焊接頭，消減機誡處理硬底化，低的焊結線能源也需要影響剪切力應力速率限期散架盲目性
5.3GH141組件熱凈化處理工學藝
5.3.1GH141在較超低溫度下任務，必須部件更具高的拉伸形變力度和疲乏安全性能時，推薦英文通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在氣溫下工作上，又的標準原材料有高的熱強性時，合適的熱加工規范起來為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對標準要求點焊的圓形件等零機械部件，分享分為1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由天津隆繼(ji)合金(jin)材料集團(tuan)全程提供(gong)，你可(ke)搜索更(geng)多了(le)解(jie)深圳(zhen)隆繼(ji)五金(jin)集團(tuan)電(dian)話。
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