GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為220V奧氏體行固溶提高各種合金屬，在800℃下例享有中等水平的熱強性和優異的的的熱強度適用功效，1000℃下例適用功效優異的的。適用組建不穩定性，還享有優異的的的冷冷沖壓性和焊接工藝適用功效。特別適合于850℃下例適用的民用航空打火機燒燃室和加力燒燃室零機件。該各種合金屬能制造原材料、棒材、絲材、管件管材和鍛件。

1.1GH3039物料型號GH3039(GH39)

1.2GH3039類似品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(海外）

1.3GH3039文件的技術工藝基準

GJB1952-1994《航空航天用高熱合金屬冷扎板料規范化》

GJB2297-1995《航空運輸用高溫環境耐熱合金冷拔（軋）無接縫管制約》

GJB2612-1996《航空公司用較高溫度硬質合金冷拉絲工藝材正規》

GJB3165-1998《空航承力件用高溫作業鎂合金帶鋼和鍛制棒材實驗室管理標準》

GJB3317-1998《航班用常溫耐熱合金帶鋼板規范了》

GJB3318-1998《航班用較高溫度合金鋼帶鋼帶材技術規范》

GB/T15062-1994《大部分應用常溫耐熱合金管》

1.4GH3039化學工業的成分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金類中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里機制軋鋼及熱軋板和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及pvc管材固溶處里：1050～1080℃，空冷或水冷式。

1.6GH3039平種產品規格參數和廠家直銷情況下能能廠家直銷一些產品規格參數的帶鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、波紋管、和鍛件。木板材、帶材和波紋管固溶清理和酸洗鈍化后訂貨。絲材于冷加工處里情況下或固溶情況下廠家直銷棒材不熱清理訂貨。

1.7GH3039冶煉和鍛造藝錳鋼使用電孤爐冶煉、電孤爐或者是非機械泵體檢測爐加電渣重熔或機械泵體電孤重熔與機械泵體檢測爐加電渣或機械泵體電孤重熔藝。

1.8GH3039技術應用概貌與獨特標準要求用該金屬材打造的飛機維修熱車機焚燒物室及加力焚燒物室零零配件，要經過的生產制造和運行的考驗，運行特點正常。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039熱性食物能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線脹大數值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039體積密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電耐磨性溫度內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039剩磁能合金材料無剩磁。

2.5GH3039物理化學特性

2.5.1GH3039特性

2.5.1.1GH3039在環境媒介中經100h檢測后的空氣氧化數率見表2-4。

2.5.1.2耐熱合金在高溫天氣下工作任務時，有產生沿晶界氧化的的的盲目性。在900～1100℃表露100h后的沿晶氧化的的淬硬層見表2-5。

2.5.1.3合金材料在常溫下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的空調溫度σb≥660MPa,δ5親測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫暖

4.2時間段-體溫-團體的變化線性

4.3合金屬策劃 節構

4.3.1金屬固溶形態為二相奧氏體，并帶有一點的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃實效或采用后，有M32C6型無定形碳物進行分分析出，600～700℃實效后進行分分析出的無定形碳物顆粒狀不起眼，勻規劃于晶內和晶界，實效溫遠超700℃時，包括沿晶界進行分分析出并聚積發育。金屬中不型成有危害相，企業平衡性更好。

4.3.2熱軋板料規范標準法律法規，出售模式晶體度的想要為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1定型安全性能

5.1.1鍛壓和金兼備積極的熱制作方法塑性變彎，變彎耐熱性積極。鍛壓供暖溫1170～1190℃，終鍛溫不遠低于900℃，次供暖的變彎量為50%。

5.1.2軋件的板材荒軋溫濕度1100～1140℃，精軋溫濕度1050～1100℃，終軋溫濕度不遠底于850℃。經電渣或渦流自耗重熔的金屬軋件時，精軋溫濕度應稍遠底于弧光爐鍛造的金屬。軋鋼終軋道次變彎量應不遠底于13%，薄鋼板冷扎變彎量30%～55%。

5.1.3冷冷冷擠壓穩定性銷售商的情況金屬板料擁有優良的冷冷冷擠壓習慣性你想，冷冷冷擠壓的限數值見表5-1，尋常工作上數值為限數值的80%～90%。銷售商的情況δ1.5mm金屬板料間斷性彎壓至脫落時間為20～29次；杯突檢測程度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應直接（不宜超出12h）參與前面固溶加工，以排除扯力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2悍接效果

5.2.1鎂合金能夠 用氬弧焊、電焊、或縫焊等措施對焊，其對焊耐磨性達標率，氬弧焊認定為額選擇性性小。手工diy氬弧焊（掛接的）規定見表5-2；自行鎢氬弧焊（掛接的）規定見表5-3；電焊、規定見表5-4；縫焊規定見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2氬弧焊接線頭流體力學效果見表5-6。

5.3鑄件熱治理工學藝鑄件的間固溶熱治理溫為1050℃，空冷；點燃室鑄件的終熱治理溫為1080℃，空冷。必須之久耐腐蝕性較高的鑄件，固溶溫可挺高至1170℃。鑄件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外表處里生產技術

5.4.1零部件熱正確處理后的外層被氧化皮，常用吹沙或酸洗磷化措施解決。

5.4.2該合金屬制燒室部分，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中電解設備磨光，以調理界面光滑整潔度和使用的性能指標。