本規范規定標準了由Cr4Mo4V耐高溫滾柱軸套不銹鋼造的拖動滾柱軸套套圈、拖動休的退火處理、回火、回火后的系統條件及檢查規定。本準則適于于該鋼種制造廠的翻滾滑動軸承型號部件工藝流程間和原材料部件的熱工作驗證。對有特俗的要求的滑動軸承型號部件，應按服務圖紙的要求履行。

連繼熱處理回火Cr,Mo:V鋼在連續不斷退火處理時,加水溫的范圍很寬，從820～900℃均可超過好些功能。連續式降溫時，降溫后的強度重要決定于于制冷進程。降溫后的強度與制冷進程的干系如如圖。若果實現頻繁退火處理，更易硬度標準進這一步減輕。

聯軸器零部件固溶處理后的技術設備追求堅硬程度淬火后的強度為197~241 HB（壓印直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很里面估測方法。其廣度只能小于回火前每邊最長手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直于環帶的磨體上估測方法。套圈和精密體熱處理后洛氏洛氏氏抗拉強度一樣應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏洛氏氏抗拉強度為60~64 HRC,鋼球洛氏洛氏氏抗拉強度為61~65 HRC。量測洛氏洛氏氏抗拉強度時，應除凈滾柱軸承產品的脫碳層。圓錐形形和園柱滾子產品的對抗強度在圓錐形形面和園柱表面測定法，球體滾子可測一端對抗強度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上分析方法堅硬程度。內徑為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體面上方分析方法堅硬程度，其堅硬程度值各為測值與緒論A(填補維生素件）或緒論B(填補維生素件）法律法規的堅硬程度測量值之和。鋼球口徑約值為4.7625mm，滾子口徑約值為5 mm在磨制立體圖上校正法氏密度，校正法方法步驟按緒論C(繼續補充件)，洛氏氏密度和維氏氏密度換算按JB 1255緒論E法律規定執行工作。的直徑約以上15.8750 mm的鋼球，的直徑約以上15 mm的滾子其光潔度以實測值參考值準。淬回火后相同一所需要的零部件的氏硬度不均性a.套圈外徑不小于100 mm，滾動式體內直徑不小于22 mm時，相同一配件上的洛氏硬度差不不小于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，精密體口徑較小于22 mm時，不同元件堅硬程度差較小于1HRC。c.鋼球孔徑不高于1.5875 mm不常規檢查同樣產品硬度標準差。注:圓錐形滾子口徑以小頭核算。顯微集體軸承套產品淬回火后的組識應由馬氏體、單次增碳物、再次增碳物和穩定度奧氏體組成。熱處理聚集適用品粒度分析有點法按首先級圖做好評定標準。首級集體經回火后，氏硬度具有歸定為通過率品。第二個~英語英語四級為通過率品集體。如晶體度大于了英語英語四級選其更嚴尊重場，按GB 6394規范中全系列圖像l，放縮100倍去關察，不允許的超出5級品堆密度的品粒出現，5級晶體度的品粒大于了該視景象積的15%為不通過率品