塑膠塑膠注塑模具生產生產鋼最主要用在擠壓成型塑膠塑膠，莫知對耐溫性、耐磨損性、銑削生產生產性、熱相對穩界定、熱除理特點、耐侵蝕性、鏡面玻璃生產生產特點耍求嚴苛。近兩年前來目前我國塑膠塑膠注塑模具生產生產剛材料的發展及時，除了有普通的45鋼或40Cr鋼，又試制一堆全系列一種新型塑膠注塑模具生產生產鋼。

1、滲碳型

滲碳型可塑料塑模鋼條件：熱處理回火氏硬性≤100HBS，滲碳和熱處理后，外壁氏硬性可達到58-62HRC。

鑷子擠壓成型后進行滲碳熱解決，外表存在高強度、高耐磨橡膠性，而心部存在保持良好的延展性。宜于手工制造大、大中小型泡沫塑料鑷子。

近最新發明的冷塑壓輕型0Cr4NiMoV（LJ鋼），功效：退火工藝后抗拉強度為85-105HB，彈塑性優秀、 扭曲抗力低，冷捏壓拉深后，經滲碳蘸火和回火，顯示抗拉強度為58-62HRC，抗刮性好，無塌陷及面上脫落跡象。

2、預硬型

預硬型塑料件硅膠模具鋼含碳量為0.3-0.55%。

新近設計了的有：

1）Y55CrNiMnMoVS（SMI），是小編國研制成功的含S系易鉆削塑膠板材沖壓模具鋼，其優勢是預硬態交期硬性為35-40HRC，又非常好的鉆削激光解決性，激光解決后不需熱解決，可直觀實用。稀土元素使用：Ni，固溶突破加大可塑性；Mn和S組成易鉆削相MnS；Cr、Mo、V加大鋼的淬透性。

2）8Cr2S鋼。8Cr2S就是一種易磨削精密儀器機床用鋼。

3、時間固化型

1）MASI鋼

是一種種馬氏體鋼。鋼的韌性高、有效期尺寸規格變化小、焊補性能參數好，但鋼的價錢高端、廣泛應用選取擇較少。

2）PMS鋼

PMS鋼具備凈潔抗蝕功效，花型蝕刻功效好，是佳的光學產品黑色塑制作品的成品塑膠模具產品。該鋼還相應量的Al，相當非常適合對其進行外觀滲氮和氮碳工作。

3）06Ni6CrMoVTiAl

是我們國制造技術的新技術低金屬馬氏體時效性鋼，熱處里膨脹小、磨細表皮光滑度低、固溶抗拉強度低、車削制作功能好、熱處里新工藝簡約、操作使用省事。

4、耐蝕型

適用于熱擠壓聚氯乙稀（PVC）及ABS加抗燃硅橡膠為制造原材料的塑膠片材質。可能熱擠壓時候中拆分所產生氧化性汽體，對耐蝕性標準要求高。

非常典型好產品是在國外瑞典的STVAX（4Cr13）和ASSAB-8407。國產也完成了相關的的仿制研發部門。